Проектный институт "Северсталь-Проект" сообщил о разработке трёхмерной информационной модели для перевооружения агрегата непрерывного горячего алюмоцинкования в цехе покрытий металла № 1 Череповецкого металлургического комбината. Применение цифрового двойника позволило избежать пространственных ошибок, оптимизировать внутрицеховую логистику и сократить сроки монтажа оборудования практически в два раза.
Новая линия производительностью 460 тыс.т в год будет обрабатывать прокат толщиной от 0,4 до 4 мм и наносить цинковые, цинк-алюминиевые и алюмокремниевые покрытия. Специалисты провели лазерное 3D-сканирование и создали единую цифровую модель агрегата длиной более 200 м, размещаемого в одном пролете с действующим оборудованием. Модель позволяет выявлять пересечения элементов до начала монтажа, управлять графиком работ и обеспечивать безопасность площадки.
Как отметил генеральный директор дивизиона "Северсталь Российская сталь" и ресурсных активов Евгений Виноградов, сегодня около 80% проектов в компании ведутся с использованием BIM-технологий. Ранее аналогичный подход был применён при создании комплекса по производству железорудных окатышей, где цифровая модель включила более 80 объектов капитального строительства и позволила управлять графиком работ в формате 4D.
Источник: